Wie wird Seide hergestellt?

Seide ist eines der beliebtesten und begehrtesten Materialien. Es ist leicht, langlebig und hat ein angenehmes Tastgefühl. Daraus werden hochwertige Kleidung, Accessoires, Heimtextilien und vieles mehr hergestellt.

Seide wird sowohl handwerklich als auch industriell hergestellt. Zunächst werden die Raupen aufgezogen und gemästet Seidenraupe. Pnach der Bildung von Kokons Aus ihnen Holen Sie sich die Threads und dann Webmethode — fertige Leinwand.

Technologie zur Herstellung von Naturseide

Dies ist ein langer und komplexer Prozess, der höchste Sorgfalt erfordert.

Eine kleine Geschichte

Der Stoff wurde erstmals im alten China im vierten Jahrtausend v. Chr. hergestellt. e. Die Technik seiner Herstellung wurde streng vertraulich behandelt. Seine Offenlegung kam einem Hochverrat gleich und wurde mit dem Tode bestraft. Da China lange Zeit ein Monopol blieb, waren die Materialkosten sehr hoch. Der Tausch eines Pfunds Seide gegen ein Pfund Gold galt als gleichwertig.

Nach mehr als dreitausend Jahren erwarben zunächst die Japaner die Produktionstechnologie, dann die Araber und der byzantinische Kaiser Justinian.Und während der Kreuzzüge verbreitete es sich in ganz Europa.

Rohstoffe für die Seidengewinnung

Es wird von der Seidenraupe produziert. Der wertvollste Vertreter dieser Art ist Bombyx mori, der künstlich gezüchtet wird und nicht in freier Wildbahn lebt. Nur sie bildet einen Kokon, aus dem die hochwertigste Maulbeerseidenfaser gewonnen wird. Aus dem Kokon geschlüpfte Schmetterlinge fliegen nicht und sehen nichts. Sie leben nur wenige Tage, was jedoch für die Paarung und Fortpflanzung ausreicht. Ein Weibchen kann innerhalb von fünf Tagen bis zu 500 Eier legen.

Seidenraupeneier sind klein, 500 Stück wiegen nicht mehr als fünf Gramm. Am 10.–12. Tag schlüpfen die Raupen aus dem Kokon. Die erforderliche Anzahl zur Herstellung von 1 kg Seide beträgt etwa 6.000 Individuen. Um sich in eine „Puppe“ zu verwandeln, fressen Seidenraupen Tag und Nacht ununterbrochen Maulbeerblätter. Der Entwicklungszyklus von der Larve bis zur erwachsenen, sich seidenvermehrenden Raupe dauert etwa einen Monat. Während dieser Zeit ist es notwendig, das etablierte Fütterungssystem für Seidenraupen strikt einzuhalten.

Nachdem sie ihre Masse um das Zehntausendfache erhöht haben, beginnen sie mit Hilfe der Speicheldrüse einen Kokon zu bilden. Die Schale bildet sich innerhalb von drei Tagen und hat eine hellgelbe Farbe und einen glänzenden Farbton.

Die fertigen Kokons werden gesammelt und weiterverarbeitet. Die Hauptsache ist, es pünktlich zu erledigen.

Threads abrufen

Die Ballaststoffe, aus denen der Kokon besteht, enthalten Fibroin (75 %) und Sericin (25 %). In geringen Mengen sind auch Fette, Wachse und Mineralien enthalten.

Der Prozess zum Erhalten eines Threads umfasst mehrere Phasen:

1. Kochen: Kokons werden in heißes, sogar kochendes Wasser geworfen. Dies geschieht, um das Sericin auszuwaschen und die Fäden zu entkleben.
2. Überschüssige Feuchtigkeit entfernen.Die Seidenfaser, aus der der Kokon besteht, ist dünner als menschliches Haar. Und die Länge beträgt durchschnittlich eineinhalb Kilometer. Im nassen Zustand reißt es leicht, daher ist es notwendig, das Wasser zumindest teilweise zu entfernen. Beispielsweise verwenden Thailänder, die Seide von Hand herstellen, zu diesem Zweck Reis. Dieses in eine Rohseidenmasse eingelegte Produkt nimmt Flüssigkeit perfekt auf.
3. Ziehen. Ein dünner Faden wird auf ein spezielles Gerät – eine Spule – gewickelt. Meistens wird die Faser mehrmals gefaltet, um die gewünschte Dicke zu erreichen.
4. Bleichen und Färben. Die Farbe natürlicher Rohstoffe ist gelb, weshalb sie zunächst mit Wasserstoffperoxid gebleicht werden und warum sie bemalt werden. Die Struktur des Seidenfadens ermöglicht eine tiefe Imprägnierung des Stoffes, wodurch die Farbe lange erhalten bleibt.

Herstellung

Um Materie zu werden, müssen die Fäden in den Webstuhl gelangen. Seide wird sowohl mit manuellen als auch mit industriellen Maschinen gewebt. In einer Fabrik dauert der Prozess um ein Vielfaches kürzer als in der handwerklichen Produktion. Bei vollständiger Automatisierung des Prozesses kann die Produktivität 100 kg Produkte pro Tag erreichen.

Der fertige Stoff wird in der Regel einer weiteren Bearbeitung unterzogen, nämlich:

• Revitalisierung – mit einer Lösung aus Essigessenz behandelt, um Glanz und satte Farbe zu erhalten;
• Entkatifizierung – Dampf wird unter hohem Druck angewendet, um ein Schrumpfen zu verhindern.

Die Technologien zur Herstellung von Naturseide sind im Laufe der Zeit nahezu unverändert geblieben. Dieser Prozess bleibt immer noch komplex und zeitaufwändig, sodass der Preis der fertigen Produkte nicht der günstigste ist. Dies hält jedoch Verbraucher nicht davon ab, denen die Qualität des Produkts wichtiger ist als der Preis.