Wie Fäden hergestellt werden

Fäden sind die älteste menschliche Erfindung zum Verbinden von Materialien bei der Herstellung von Kleidung und Schuhen. Sie wurden ursprünglich aus Tieradern oder Pflanzenstängeln hergestellt. Doch im Laufe der Zeit begannen sie, eine faserige Basis pflanzlichen, tierischen oder künstlichen Ursprungs zu verwenden. Pflanzliche Stoffe werden aus Baumwolle und Flachs gewonnen, tierische Stoffe aus Schafwolle und Seidenraupenkokons. Aus unterschiedlichen Materialien gewonnene Fäden unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und Eigenschaften und haben unterschiedliche Anwendungen. Das Schöpfungsprinzip bleibt bei ihnen dasselbe – Torsion, d.h. Dabei handelt es sich um Produkte, die durch Verdrehen von Fasern hergestellt werden.

Produktionsstufen

Je nach Rohstoffzusammensetzung werden Fäden in Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide und Kunstfäden unterteilt. Zweckmäßig - zum Nähen, Stricken, Sticken und Stopfen. Nähgarne werden am häufigsten verwendet. Ihre Zusammensetzung kann variieren, am häufigsten werden jedoch Baumwoll- und Synthetikstoffe verwendet.Leinen findet eine eher begrenzte Anwendung und Seidenmodelle werden normalerweise durch künstliche Gegenstücke ersetzt.

Nähfäden müssen eine ausreichende Festigkeit haben, damit ihre Risse den Betrieb der Maschinen, in denen sie verwendet werden, nicht unterbrechen.. Das Sortiment an Strickfäden ist deutlich kleiner als das der Nähfäden und besteht hauptsächlich aus Baumwoll- und Wollarten, seltener aus künstlichen. Wolle und Wollmischungen, also unter Zusatz chemischer Sorten, werden sowohl beim Handstricken als auch beim Maschinenstricken verwendet und als Garn bezeichnet. Aufgrund der geringen Nachfrage gibt es noch weniger Sorten Stick- und Stopffäden.

Bequemer ist es, den Herstellungsprozess am Beispiel von Baumwollfäden zu betrachten, da dieser im Vergleich zu anderen Arten am mehrstufigsten ist. Obligatorische Produktionsschritte sind Rohrstock, Zwirnen und Veredeln.

1. Die erste Aufgabe besteht darin, mehrere Schichten Rohstoffe hinzuzufügen.
2. Im zweiten Schritt werden Dicke und Festigkeit des Produkts bestimmt. Dazu werden die Rohstoffe zwei-, drei-, sechs-, neun- und zwölffach gedreht und auf Spulen aufgewickelt.
3. Die dritte Stufe dient dazu, den Fäden das gewünschte Aussehen zu verleihen. Dazu werden sie wieder zu Kugeln gewickelt und in einer leicht alkalischen Lösung gekocht, um fremde Verunreinigungen zu entfernen.
4. Nach diesem Vorgang erhält man das Produkt in gelblichen oder grauen Tönen.
5. Vor dem Färben werden die später weißen Fäden mit einer Lösung aus Natriumchloridverbindungen und Wasserstoffperoxid gebleicht. Die Fäden werden sofort nach dem Kochen schwarz und in anderen Farben gefärbt, da in diesem Fall die ursprüngliche Farbe keine Rolle spielt.

Aufmerksamkeit! Die verwendeten Farbstoffe müssen von hoher Qualität sein, damit sie gut in den Produkten fixiert werden und beim Waschen nicht entfernt werden.

Glanzmerkmale

Damit die Fäden das gewünschte Aussehen erhalten, fest und glatt werden, werden sie einer Endbearbeitung und Politur unterzogen. Das Veredelungsmittel besteht aus Stärke, Harzen und anderen Stoffen. Es ist für die Verarbeitung gedrehter Produkte konzipiert, um ihnen Steifigkeit und Knitterfestigkeit zu verleihen. Seine spezifische Zusammensetzung wird durch die Art der Fäden bestimmt.

Um eine glänzende Oberfläche zu erhalten, wird ein Schlichtemittel mit hohem Stärkeanteil als Klebstoff verwendet, der die Fasern miteinander verklebt. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Um einen Glanzeffekt zu erzielen, werden Stearin und manchmal Wachs verwendet. Um Baumwollfasern vor Feuchtigkeit zu schützen und ihre Haltbarkeit zu erhöhen, werden Antiseptika zugesetzt. Um eine matte Oberfläche und Weichheit zu erhalten, werden in der Zusammensetzung des Verbandes silikonhaltige Bestandteile und Fettbestandteile erhöht.

Die Endbearbeitung von Gewinden mit glatter Oberfläche endet mit dem Polieren. Zu diesem Zweck werden Trommeln verwendet, deren Konstruktion spezielle Bürsten umfasst. Nach der Verarbeitung erhalten die Produkte darin den nötigen Glanz. Dies ist der letzte Produktionsschritt, der mit dem Aufwickeln der fertigen Fäden auf Spulen endet.

Bei der Herstellung synthetischer Fäden werden speziell entwickelte künstliche Rohstoffe verwendet. Um Fasern einer bestimmten Dicke, Festigkeit und Länge zu erhalten, wird sie geschmolzen und unter hohem Druck durch Löcher geleitet. Die weiteren Produktionsschritte sind die gleichen wie oben beschrieben, die resultierenden Fäden müssen jedoch nicht nachbearbeitet und poliert werden, da dies bei der Herstellung der Rohstoffe berücksichtigt wird.

Stärke

Fertige Produkte müssen auf Festigkeit und Dehnbarkeit überprüft werden.Gemäß dem technologischen Prozess wird dieser Indikator im Torsionsstadium gebildet. Daher hängt die Festigkeit der Fäden zunächst von ihrer Dicke und von der Anzahl der Drehungen und Falten ab, die bei der Herstellung vorgenommen wurden. Qualität und Art des Produktes haben einen wesentlichen Einfluss auf diese Eigenschaft. Am haltbarsten sind synthetische Fäden, bei denen dieser Indikator bereits im Entwicklungsstadium der Rohstoffe programmiert werden kann.